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乳化注射设备

型号:

产品时间:2019-03-20

简要描述:

奥地利注射之星(Inject Star)公司的乳化注射设备加工技术,是将肉制品加工过程中的边角 料、碎肉、脂肪等蛋白质原料,在低温条件下,经过切碎、搅拌、乳化加工后,制备成为乳 化悬浮物,采用专用的乳化悬浮液注射机,将其注射并均匀地分布在肉块中,使其与肉块的 肌肉组织很好地结合在一起。

详细介绍

 奥地利注射之星乳化注射设备加工的技术
 
奥地利注射之星(Inject Star)公司的乳化注射设备加工技术,是将肉制品加工过程中的边角 料、碎肉、脂肪等蛋白质原料,在低温条件下,经过切碎、搅拌、乳化加工后,制备成为乳 化悬浮物,采用专用的乳化悬浮液注射机,将其注射并均匀地分布在肉块中,使其与肉块的 肌肉组织很好地结合在一起。
 
奥地利注射之星(Inject Star)公司是世界上乳化注射生产加工生产线的主要制造商,其 核心技术和设备,包括注射机、真空乳化制备单元、微粉碎系统这些关键设备是根据肉中肉 注射的特点而特殊设计的,注射生产线是在冷链条件下运行,能够确保注射产品具有更好的 品质,符合更高的卫生要求。
 
奥地利注射之星(Inject Star)公司的自*台乳化注射机于 2004 年投产应用以来, 目前已有 40 多套肉中肉生产线在 10 多个国家使用。
 
注射之星乳化注射设备加工技术的主要特点是:

1、 加工肉产品的特点 (1) 肉中肉加工技术能够使加工后的肉块更为多汁、口感和风味更佳。 (2) 注入的乳化悬浮物与肌肉组织具有更好的结合能力,看不见注入物的痕迹。
 (3) 提高了肉块的保水能力和产品的得率。
 
2、 生产商的效益 (1) 能够生产出具有独特优点的肉产品,提高产品的竞争力; (2) 提高了产品的出品率; (3) 改善了产品的*性和品质; (4) 原料成本大大降低,边角料得到有效利用; (5) 较低的设备投入,更高的利润回报。
 
3、 消费者的好处 (1) 产品的外观品相出众,更加诱人; (2) 产品内在的蛋白质含量维持在较高的水平,营养更加丰富; (3) 产品的风味、口感、嫩度可以达到更加令人满意的程度。

2、 乳化注射加工生产工艺说明
 
(1) 乳化悬浮液的制备 *步,将新鲜冷水放入到带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL), 然后启动搅 拌器,添加一定量的盐,以便获得低于零度而不结冻的冰水,冷水储罐带有内置的制冷盘管 和制冷夹套,冷却介质为乙二醇,通过热交换器通过冷源,一边搅拌,一边将新鲜冷水冷却 到-2°C,然后按照配比要求的用量,将冷水泵送到真空乳化制备单元(VEB-400)。 第二步,按照配比要求的用量盐、调味料、添加剂等放入 200L 料车,然后用碎肉 提升机(FL-60R)提升倒入真空乳化制备单元。 第三步,按照配比要求的用量将冷冻的碎肉、脂肪等蛋白物质放入 200L 料车,然 后用碎肉提升机(FL-60R)提升倒入真空乳化制备单元。其中,碎肉和脂肪是采用绞肉机事 先绞碎的,最大颗粒为 3mm,然后冷冻(-18℃)备用。 第四步,如果必要,添加一定量的片冰,用于降低乳化液的温度。 第五步,在原辅料放入真空乳化制备单元后,关闭仓门,打开真空泵,在 ISC-B5 触 摸屏上选择运行程序,然后在真空状态下,通过真空乳化制备单元的原料预切割系统和细微 切割系统,进行原辅料的预切割、细磨碎、混合和乳化操作,直到形成符合要求的乳化悬浮 液。 第六步,将制备好的乳化悬浮液,泵送到带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中, 备用。 (2) 注射原料的输送 *步,将要进行注射的原料放入 200L 料车中,然后用注射原料提升机(BL-300R) 将注射原料提升倒入到自动喂料斗(FH-IS-600)中 ,喂料斗最多可以存放 700kg 的注射原料。 第二步,在自动喂料斗下方,带有可以进行预分份的传送带,将自动喂料斗内的注 射原料进行预分份。传送带的输送速度是可以变速调节的,可以根据注射机的注射要求来控 制喂入原料的量。 第三步,预分份传送带将注射原料提升并送入到振动传送带(RB-600)上,经过振 动分布,注射原料在传送带上的分布更加均匀,然后将注射原料喂入到注射机传送带上。 (3) 肉中肉注射操作 *步,在乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL)的 ISC-B6 触摸屏控制系 统中,按照注射要求和目的,选择和确定注射机的各项参数。 第二步,将带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中的乳化悬浮液泵送到注射机, 并在注射针头形成了注射压力后,再开始进行产品注射。 第三步,注射机传送带将注射原料送入,进行产品注射。 (4) 回流乳化悬浮液的切碎和再乳化 从注射机流出的乳化悬浮液,可能混有注射加工过程中,从注射原料上脱落的碎肉, 为了防止针头堵塞,保持乳化悬浮液的均匀*,回流的乳化悬浮液要先通过集成乳化器 MCU-30 的切碎、乳化后,再返回到带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中,重新加以利 用,形成乳化悬浮物的循环使用。 (5) 冷链运行条件 采用冷媒介质乙二醇与热交换器的方式,为乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL),带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)和带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL)提 供冷源,保障肉中肉注射操作在冷链条件下进行。
 
1、 主要设备清单 肉中肉加工生产线设备主要包括: (1) 乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL) ,部件包括带搅拌的储存罐 (PTV-600-RW COOL)和集成乳化器 MCU-30  (2) 真空乳化制备单元(VEB-400) (3) 碎肉提升机(FL-60R) (4) 注射原料提升机(BL-300R) (5) 自动喂料斗(FH-IS-600) (6) 振动传送带(RB-600) (7) 带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL) (8) 热交换器 (9) 清洗操作台
 
2、 设备的用途与性能参数
 
(1) 乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL) 用途:将乳化悬浮液均匀、快速地注射到无骨的鸡肉块中。 性能参数:  配有 ISC-B6 触摸屏控制系统  工作宽度:600mm  工作高度:50-200mm  135 针座,无弹簧, 单针直径 4mm  冲程:可达 55 次/分钟,  高精度线性驱动注射头,气刀系统(可将被注射产品多余的乳化液去除)  每冲程送料行程:50、100、150、200mm  注射区域及料槽带制冷,特殊转子泵  泵压:0.5-6bar,7.5Kw  压缩空气要求:min. 5 bar - max. 10 bar,压缩空气需清洁、干燥,应满足 ISO 8573.1 class   2.4.1 压缩空气标准。  外型尺寸:3000X1800X2250  总功率:400V/3 相/50Hz  26Kw  制冷量:4Kw (与热交换器相连) 
 
集成乳化器 MCU-30 部件 用途:它与注射机配套使用,其用途是从收集从注射机返回的乳化悬浮液,进行绞碎和 再乳化后,将乳化悬浮液送入到带搅拌的储存罐中。 性能参数:  配有精细切割孔板
 
 

 

 


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